我們都知道在鑄造車間，充斥著高溫、粉塵、噪聲等，工作環(huán)境極其惡劣。工業(yè)機器人的作用于此就顯得尤為突出。工業(yè)機器人可應(yīng)用到重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造、旋壓鑄造，涵蓋黑色金屬和有色金屬鑄造不同鑄造方式的車間，大幅度降低員工的勞動強度。

       1、重力鑄造重力鑄造傳統(tǒng)的澆注模式是人工勺取鋁液澆注，溫度高，搬運強度大，尤其是大鑄件需要兩次勺取鋁液澆注。該模式會因為操作工受體能的限制，造成澆注工 藝穩(wěn)定性差，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量時有波動。不但人力吃不消，質(zhì)量也受影響。而使用工業(yè)機器人澆注，由機器人澆注管理軟件自動控制機器人按設(shè)定的鑄造工藝進行，產(chǎn) 品重復(fù)性一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解放了勞動力。

       2、低壓鑄造相比重力鑄造機，低壓鑄造機更具智能化、自動化，人工只需做輔助工作即可。但對于高自動化的管理模式，在鑄造過程中，人工可以一人監(jiān)管一條線，只起巡邏檢查的作用，因此引出了低壓鑄造無人化單元，工業(yè)機器人完成全部輔助工作。

       3、高壓鑄造目前，高壓鑄造的前端工作，如澆注、噴涂模具已有先進的機構(gòu)來完成，但在鑄件的取出及料頭清理大部分由人工來完成。因高溫、重量等因素，人工效率低 下，反過來制約了鑄造機的產(chǎn)能。工業(yè)機器人不僅取件高效，還同步完成了割料頭和渣包、清理飛翅等工作，將工業(yè)機器人充分利用，可實現(xiàn)投入回報的最大化。

       4、工業(yè)機器人在鑄造其他環(huán)節(jié)的應(yīng)用工業(yè)機器人因高度的柔性和精度，在油漆粉塵漫天飛舞的涂裝車間、車間內(nèi)不能連貫的兩道工序之間、產(chǎn)品完成后的碼垛、單機加工的上下件等鑄造的諸多領(lǐng)域均可大顯身手。